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钢筋除锈：钢筋除锈是指把油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮（俗称老锈）、铁锈等在使用前清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径完成：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，其对大量钢筋的除锈较为经济、省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，其对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。若在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或发现除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应将其降级使用或剔除不用。相对小量锈体，可以采用人工除锈，由人工采用钢刷刷去锈蚀，除锈无死角。钢筋除锈剂除锈，钢筋除锈剂液体制剂，可以喷涂、浸泡、刷涂等方式除锈，施工操作简单方便快捷。相对于大量直钢筋锈体，可以采用除锈机除锈，钢筋除锈机除锈属物理除锈，除锈效果好，除锈，操作方便。湿式喷砂除锈，可去除各个角落锈蚀，采取压力将水和石英砂同时喷出除锈。此法可以结合具体情况使用。

钢筋切断：钢筋应按下料长度下料，力求下料准确，允许偏差应符合有关规定。钢筋切断前应有计划，根据工地的材料情况确定钢筋下料方案。确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。切断前，让同规格钢筋通过不同长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，长料长用，短料短用，使下脚料的长度短，切剩的短料可作为电焊接头的帮条，或其他辅助短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。

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1、钢筋调直盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4-6％，Ⅱ级钢筋为l3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外），以免因打火钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。

3、钢筋弯曲在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预 行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。

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螺纹钢时，先从外部尺寸来看，可以用游标卡工具进行简单的测试。真实尺寸是否比标记尺寸小？通常，螺纹钢上有一个尺寸标志，大约在一个尺寸以内或更多(例如Ø12螺纹钢标准内径为11.5±0.4毫米，而螺纹钢内径大多在10毫米以内)。

此外，一些的螺纹钢轧制后具有欺骗性的视觉效果。因此，从钢筋端面观察为扁椭圆形，材料端面基本为圆形；从表面粗糙度的角度来看，螺纹钢表面粗糙度差，常有结痂等缺点，整体感觉不光滑。

此外，一些小轧厂由于加热和温度，铸造和轧制速率不足，表面颜色为红色；大多数的钢材在制造商出厂时用大捆包装。与实物相对应的金属铭牌放置在成捆的钢材上，并标记制造商、钢材品牌、序列号、尺寸和检测编号等。