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今天镀锌管厂家就来给大家介绍一下镀锌管的特点。我希望能帮助大家。让我们一起来看看。

镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，即生产线槽和槽全部穿孔直通，无任何溶液流出或溢出。生产过程的每个过程都由一个循环系统组成。每种浴溶液，即酸碱溶液、电镀液、放电光和钝化溶液，仅循环使用，不会泄漏或排放到系统外部。生产线仅配备五个清洗罐，定期回收排放，尤其是钝化后无废水的生产过程。

电镀设备的特殊性

镀锌管镀铜属于连续电镀，但电镀设备不同。线材镀液设计具有细长带状的特点，本体长、宽、浅。电镀时，铁丝穿过孔，在液面上呈之字形展开，以保持相互间隔。镀锌管不同于铁丝，有其的特点，坡口设备更加复杂。罐体由上部和下部组成。上部为电镀槽，下部为溶液循环储罐，形成窄上宽下的梯形罐体。电镀槽中有一个镀锌管道电镀操作的通道。罐体底部有两个通孔与下部储罐相连，下泵形成电镀液循环再利用系统。因此，镀锌管像铁丝电镀一样是动态的，镀锌管的电镀液也是动态的。

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一、镀锌管及夹具在热处理前均应除去油污、残盐、油漆等外来物；

二、在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；

三、在热处理过程中易变形的工件，应在夹具上进行加热。预热的方法有：1次预热为800℃，2次预热为500—550℃和850℃，1次预热升温度速度应有局限；

四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及厚度较大的工件，应该进行预热；

五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及生产成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中进行加热；

六、根据工件有用厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数），镀锌管加热应有充足的保温时间；

七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应大于4个小时；

八、根据产品的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理；

九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正；

十、当镀锌管力学性能不合格时，可进行重复的热处理，但重复淬火或固溶次数一般不大于两次，产品的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，在重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。

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镀锌钢管环氧底漆具有多种特点：

　　（1）对各种光滑底材金属附着力强，保证漆膜不脱落、不掉漆。

　　（2）耐盐雾性可以达到1000小时，防腐性优良。

　　（3）基材无需喷砂或打磨，使用溶剂擦拭表面，去除油污后即可施工，省时省力。

　　（4）涂料中不含铅、铬等重金属，对健康和环境没有危害。

　　（5）镀锌钢管环氧底漆具有油性和水性两个规格，适应不同的施工要求。