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高线与普线区别：

高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根分量(盘)在1.8-2.5吨，尺寸小吏精度高(可到达0.02毫米)，在轧制过程当中可通过调整工艺参数(特别是在冷却线上)来包管产品的差别要求。

普线是指用“普通轧机(普通是横列式复二重轧机)”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根分量(盘)在0.4-0.6吨(市场上见到的普通是三根六头为一大盘)，在轧制过程当中仅可通过冷却线优势冷或空冷来包管产品性能。 普线是用普通轧机轧制、普通盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较混乱。

高线和普线的质量尺度都是相像的，只是生产线的差别造成包装外观的差异。通俗点说即是一捆线材内部只有一个讨论，一捆线材是整的，中间没有断开的。普线的讨论有多少个就不必然了，偶然候一根就10~20米的样子，欠好说有多重!也可以这样明白，普线即是高线的下脚料了，做高线余下的。

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当钢筋接头采用直螺纹或圆锥螺纹连接时，还要增加钢筋端头镦粗和螺纹加工工序。钢筋配料与代换钢筋代换。

以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定：应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、小钢筋直径等构造要求。   

以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于103%。   

设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。

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1.精轧螺纹钢筋的上面带有肋，其强度高、硬度好，尺寸精度准确，是一种非常好的直条钢筋。

2.该螺纹钢筋的每一个地方都可以拧上相应的螺纹连接器，而且其可以使用螺帽等进行锚固。    

3.在实际的使用过程中，我们先要进行浇注。这一过程要埋入相应的橡胶管，而且要将精轧螺纹钢筋插到管道中进行拉伸，并要使用锚固器进行锚固和锁定，以防出现故障。    

4.该钢筋适合使用的场合非常多，在高速铁路、高速公路、桥梁、基坑等中都能使用，因而实用性非常强。

清洗之前去除管道前端的毛刺，使用硬管喷嘴，发射2颗超净弹丸进行清洗。　　

如果管内有油液或油脂类污染物，应选用硬管弹丸，能更有效的去除这类污染物。

如果有锈蚀、焊渣等，先这些去除之后再进行清洗步骤。

若是清洗精轧螺纹钢的全部，建议在组装总成前先清洗精轧螺纹钢。

精轧螺纹钢变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，无缝钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。精轧螺纹钢的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;精轧螺纹钢的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸大的应力正存在于无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥精轧螺纹钢的性能不利。