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今天镀锌管厂家就来给大家介绍一下镀锌管的特点。我希望能帮助大家。让我们一起来看看。

焊接前必须抛光焊缝

焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。

镀锌钢焊接特性分析

一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。

如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

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镀锌其防护作用更强，抗腐蚀能力强。整个结构由锌，形成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上形成一层屏障，因而有效的防止腐蚀因子穿透。耐腐蚀性来自锌的障碍层保护功能强。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时，锌便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。

　　镀锌管压槽之前调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。

　　调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。

　　将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。

　　调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。

　　调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。

　　检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。

　　用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

　　管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。

　　沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。

　　在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

　　镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。这样，就能较大程度的防止镀锌管压槽断裂。

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镀锌钢管表面经常出现的不良现象及处理方法：

热镀锌作为有效的防腐工艺，一直被广泛应用在各行各业中。但是在热镀锌生产过程中出现的各种缺陷，你了解多少呢?

热镀锌加工过程中会出现哪些缺陷呢?

情况1：镀锌钢管表面沾有;

情况2：镀锌钢管表面出现漏镀现象 局部已经生锈;

情况3：焊接部位热镀锌后出现黄水。

上述3种现象是热镀锌加工过程中常见的现象，其中和第2种情况，如果不采取适合的方式进行修补，涂层会马上生锈。至于第3种情况，只是在外观上的瑕疵，可以喷涂银粉漆进行修复。